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PROJET NOVEC – SYSTÈME DE CONDENSATION / ÉVAPORATION INNOVANT AVEC FLUIDE RÉFRIGÉRANT DIÉLECTRIQUE EN CYCLE FERMÉ AVEC APPLICATION INDUSTRIELLE « 

IN852A 2018/29

AVIS D’ÉVOLUTION DU PROJET EN JUILLET 2020

Le Consortium NOVEC, composé de quatre entreprises galiciennes, INTEGASA, GIPAT, DOSMASDOS SOLUCIONES INFORMÁTICAS et ATI SISTEMAS avec la collaboration de l’Energy Technology Group (GTE) de l’Université de Vigo a continué à travailler tout au long de 2020 sur le développement physique du premier Prototype NOVEC, axé sur un système de condenseur évaporatif fermé dans le cadre d’une installation froide, utilisant le fluide commercial NOVEC comme fluide frigorigène.

Le projet NOVEC faisait partie de ceux sélectionnés dans l’appel Conecta Peme pour 2018; NOVEC a démarré en mars 2018 pour une durée de trois ans et a été subventionné par l’Agence Galicienne de l’Innovation avec un budget éligible de 620.117,69 €. Malgré l’impact notable de la pandémie COVID 19 sur l’ensemble du tissu commercial, les entreprises NOVEC ont pu progresser selon les tâches définies dans le planning initial et se présenter dans la phase finale de 2020 avec un prototype en test.

Rappelons que l’objectif du projet est le développement d’un système de condenseur évaporatif fermé dans le cadre d’une installation froide. Le fluide commercial NOVEC ™ est utilisé comme fluide de refroidissement pour ladite installation, qui présente des caractéristiques qui la rendent inoffensive pour l’homme et respectueuse de l’environnement. Afin de permettre au système d’augmenter son efficacité énergétique, la faisabilité de la mise en œuvre de divers systèmes de récupération d’énergie est à l’étude.

Un premier prototype du projet est déjà en phase de test, conformément aux dispositions des installations d’UVIGO GTE.

Voici les mesures prises par les entreprises pour réaliser ce prototype actuel:

INTEGASA a apporté des modifications au module d’ébullition, au vase d’expansion et au capteur de pression différentielle intégrés dans la chambre à fluide.

ATI SISTEMAS a été en charge des capteurs et du contrôle. Onze capteurs de température ont été installés dans l’usine, ainsi qu’un capteur de pression différentielle dans le module d’ébullition.

DOSMASDOS est en charge de l’installation des cartes de signaux analogiques; il effectue également des tests préliminaires pour vérifier le bon fonctionnement de la chaîne d’approvisionnement. De plus, des travaux sont menés sur le logiciel de surveillance et d’enregistrement.

GIPAT, de son côté, progresse aujourd’hui avec les différents tests: avec grille et avec déflecteur, sans grille et sans déflecteur, stabilité et ébullition.