novec-gipat-2020

Projet « NOVEC: Système innovant de condensation / évaporation avec fluide frigorigène diélectrique en cycle fermé avec application industrielle »

Un consortium composé d’entreprises galiciennes composé d’INTEGASA, GIPAT, DOSMASDOS SOLUCIONES INFORMÁTICAS et ATI SISTEMAS avec la collaboration du Energy Technology Group (GTE) de l’Université de Vigo continue de travailler sur le projet NOVEC, lancé en 2018 axé sur un système fermé du condenseur évaporatif dans le cadre d’une installation froide, utilisant le fluide commercial NOVEC comme fluide frigorigène.

Le projet NOVEC faisait partie de ceux sélectionnés dans l’appel Conecta Peme pour 2018; NOVEC a démarré en mars 2018 pour une durée de trois ans et a été subventionné par l’Agence Galicienne pour l’Innovation avec un budget éligible de 620117,69 €.

Objectif du projet

L’objectif du projet est le développement d’un système de condenseur évaporatif fermé dans le cadre d’une installation froide. Le fluide commercial NOVEC ™ est utilisé comme fluide de refroidissement pour ladite installation, qui présente des caractéristiques qui la rendent inoffensive pour l’homme et respectueuse de l’environnement. Pour fournir au système une augmentation de l’efficacité énergétique, la viabilité de la mise en œuvre de divers systèmes de récupération d’énergie est étudiée.

Événement de diffusion 2019 et objectifs atteints dans la rente

  • Lieu de l’événement: École d’ingénierie des mines et de l’énergie, Université de Vigo, Campus Lagoas-Marcosende, Rúa Maxwell, S / N, 36310 Vigo, Pontevedra.
  • Date et heure de l’événement diffusé: vendredi 15/11/2019 – 12 h 45.

Vendredi dernier, 15 novembre 2019 à 12h45, un événement de diffusion a eu lieu à l’École de génie des mines et de l’énergie de l’Université de Vigo au cours duquel les résultats obtenus en deuxième année du projet ont été présentés.

Les objectifs atteints par les entreprises du consortium ont été les suivants:

INTEGASA fonctionne avec le premier modèle, un module d’échange thermique et un module d’ébullition. Des modifications sont apportées au module d’ébullition, au vase d’expansion et au capteur de pression différentielle intégrés dans la chambre à fluide.

La formation de bulles produites par ébullition continue, incorporation d’une grille et d’un déflecteur dans la chambre à fluide est étudiée.

ATI SISTEMAS est en charge des capteurs et du contrôle. Onze capteurs de température ont été installés dans l’usine, ainsi qu’un capteur de pression différentielle dans le module d’ébullition. Pour le contrôle, des résistances sont installées pour fournir de la chaleur.

DOSMASDOS s’occupe de l’installation des cartes de signaux analogiques; il effectue également des tests préliminaires pour vérifier le bon fonctionnement de la chaîne d’approvisionnement. De plus, des travaux sont effectués sur le logiciel de surveillance et d’enregistrement.

GIPAT, pour sa part, avance avec les différents tests: avec grille et avec déflecteur, sans grille et sans déflecteur, stabilité et ébullition.